检验员述职报告

检验员述职报告

随着个人素质的提升，报告的使用频率呈上升趋势，我们在写报告的时候要避免篇幅过长。一起来参考报告是怎么写的吧，下面是小编为大家整理的检验员述职报告，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。

一、专检、自检和互检相结合的三检制

现代化的包装企业，每一个零部件，每一道工序，都要依靠检验员去检验，这是不经济的，甚至是不可能的。产品制造质量的好坏，往往取决于直接生产过程，取决于生产工人的操作水平和对质量的意识。因此，检验工作除了要靠检验员的专职检验外，还要广泛地发动生产工人做到自检和互检。

自检是生产工人对自己加工的零件进行自我检验，即“自我把关”。对合格品进行合格标记，对不合格品主动分离出来，分别交检，能修的及时返修。自检是保证加工合格品，防止成批废品发生的有效手段。只顾加工，不搞自检的做法是质量失控的重要原因。

互检是生产工人之间的相互检验。互检形式很多，例如班组长对本组工人的抽检；下道工序对上道工序的检验；同工序的上一班与下一班工人之间互检，等等。

如何实行三检制呢？首先需要合理确定专检、自检、互检的范围。一般说来，进货检验，半成品流转与成品最终检验应以专职检验为主；工序检验则可以根据不同情况区别对待，由生产工人自检、互检或者由专职检验员负责检验。在工人自检、互检情况下，还要辅以专职检验员的巡回抽检。实行工人自检、互检时，一般还需考虑以下几点：

1、在生产工人岗位责任制中做出明确规定；

2、现场提供必要的条件和手段，例如检验标准和检验工具等；

3、健全原始记录制度，在质量记录的原始记录中，要有自检、互检记录栏目；

4、要有考核办法，要列入生产工人经济责任制考核内容，做到有奖有罚。

实行专检与自检、互检相结合的制度，是工人参加质量管理的一种有效形式，它有利于调动生产工人的积极性，促进生产工人重视产品质量，自觉把好产品质量关，有利于减轻专职检验员的工作量，能使专职检验员集中精力抓好关键产品、关键工序的质量检验。它充分体现了生产工人与专职检验员之间互助合作关系，有利于克服那种专职检验员“把关”，生产工人“闯关”的对立状态，从而有利于产品质量的提高。

贯彻执行专检与自检、互检相结合的制度，要处理好专检与自检、互检的关系。群众性自检、互检是搞好质量检验的基础，没有这个基础，专检就搞不好。但群众性自检、互检又需要专检作指导，没有专检的指导，群众性自检、互检便不能巩固与提高。因此，自检、互检和专检要相互依存、相互促进，共同把关，而不能相互扯皮、互推责任。

二、包装检验的效果和效率

包装企业为了生存和发展，必须追求效果与效率。检验工作也应追求效果与效率两个方面的统一。

1、效果：错检、漏检率要低，预防废品发生的事例要多，经检验的合格品是用户满意的产品，是下道工序满意的产品或半成品。

2、效率：单位时间内完成的检验工作量要大，做到检验及时，不压检。

由此可见，检验工作本身也存在着工作质量与完成工作量的问题。衡量检验工作的好坏，也就是看实效，即检验的效果与效率。一个检验员的工作实效，并不在于采取了多少条措施，花费了多大的力气，而是看取得的成果大小。用的力度再大，采取的措施再多，体现在效果与效率上，成效甚微或没有，实际等于告诉别人，这个检验员是低效者、无效者，而不是有效者。

检验工作的成果，反映在用户、下道工序及当道工序操作者。对用户而言，他希望购买到经检验合格的产品，是质量优良的、适用的、好用的、经久耐用的和安全可靠的产品；对下道工序而言，他希望转到该工序的零件是合乎质量标准的，不会给继续加工造成混乱和困难的；对当道工序操作者而言，他希望检验能及时、准确，帮助发现质量问题，共同分析原因和研究改进措施。因此，检验工作的成效，是要由用户（包括下道工序）和操作者来评价的。

综上所述，考核检验部门工作质量的主要指标，应是错检率、漏检率和完成的工作量。包装企业如果把质量指标完成与否定为对检验部门的考核指标，不仅不利于提高产品质量，也不利于正确发挥检验部门的作用，应予以纠正和防止。

三、包装检验员的工作原则

检验员的工作原则由指导思想、工作方法和工作作风三部分组成的。

1、检验员的指导思想

包装产品质量的好坏，直接关系到国民经济的全局，关系到人民生活，关系到国家信誉。产品质量低是最大的浪费，提高产品质量是最大的节约。在一定意义上说，质量好就等于数量多。因此，质量检验员，首先要牢牢树立“质量第一”的思想。预防不合格品的产生，是质量管理由单纯质量把关转为全面质量管理的主要目的之一，要把质量检验工作，按全面质量管理的要求做好，真正做到防、检结合，就要树立“预防为主”的思想。用户满意是衡量产品质量的一项主要标志，也是考核检验员工作质量的一项主要内容，检验人员又必须设身处地地站在用户立场上，以“用户至上”思想来认真听取用户意见，用以不断改进检验工作，以“用户至上”观念来把关，这关才能把牢。由此，检验人员必须树立的指导思想可概括表达为“质量第一，预防为主，用户至上”。

2、检验员的工作方法

工作方法问题，是做好质量检验工作必须注意的问题。实践证明，目前在我国一些包装企业中推行的“三员、三帮、三按、三不放过”工作法，是一个符合全面质量管理要求的、较好的工作方法。它的具体内容是：

三员：质量宣传员、技术辅导员、质量检验员。做好“三员”的出发点和目的在于把关，为的是起到质量保证作用。

三帮：帮助对照图纸、工艺、工装；帮助分析产生质量问题原因；帮助研究、采取措施解决质量问题。“三帮”的出发点和目的在于预防，为的是预防质量问题发生。

三按：按产品图纸、按标准、按工艺。“三按”的出发点和目的在于纪律，为的是在生产现场，检验员能模范遵守工艺纪律，一丝不苟执行质量标准规定。

三不放过：质量问题原因不清不放过；责任者未受到教育不放过；没有改进措施不放过。“三不放过”的出发点和目的在于责任制，为的是明确责任，积极采取有力措施，防止再发生质量问题。

3、检验员的工作作风

为了做好质量检验工作，必须要有好的作风。质量检验人员的工作作风可以概括为“严”、“细”、“精”、“准”四个字。其含义是：

严：执行质量标准要严；

细：进行检验时要认真仔细；

精：钻研技术、业务要精益求精；

准：检验、测试结果要准确。

质量检验员在培养自己具有“严”、“细”、“精”、“准”四字作风的同时，一定要经常注意和预防“扯皮”、“顶牛”、“将军”、“推球”八字不良风气，这八字往往是检验员在工作作风上易犯的 ……此处隐藏5105个字……对此类事件，生产部对全体操作工进行了更加频繁的安全警示教育。对一些有可能会造成人身伤害或设备模具损害隐患的人和事进行了严肃的经济处罚和批评警告。

生产部门在过去的一年里，在公司领导的正确领导下，顺利透过了iso9000审核组对生产部门的审核，并透过这次活动健全了很多以前没有做到的东西。各生产岗位知难而上、基本顺利的完成了公司下达的各项生产任务。生产部虽然做了很多的工作，也取得了必须的成绩，但是也还存在较多的问题，主要有以下五个方面的不足：

一、生产现场管理方面

各岗位的生产现场管理较为混乱，主要是生产过程的各种辅助用品摆放不整齐，产成品、二级品没有做到定置管理。还有就是环境卫生、设备卫生、人员卫生很差，操作工甚至班长换材质换规格的清场意识薄弱。我个人认为解决的途径是加强现场管理，强化处罚措施，具体安排专人进行监督检查。

二、人员管理方面

由于生产部大部分员工都是从社会临时招聘，普遍文化素质较低、工作态度自由散漫，加之生产管理人员在具体管理方面的松懈，致使员工的职责、团队、服从管理意识不强，迟到、早退、消极怠工现象屡屡出现，缺乏质量观念和成本观念，不能很好地爱护公司财物，节约各项能源。在这方面我们正在着手进行整顿、教育、并制定详细的规章制度和各方面培训计划，对操作工的出勤率、计划达成率、人员流失率、生产效率，协同品质部对生产过程、客户反馈的不良信息作详细的数据统计分析，对出现问题的职工进行有针对性的培训教育，继而进行系列的检查督促，建立健全相应的规章制度及奖罚措施，不断提高员工的综合素质，以适应企业今后发展的要求。

三、设备、模具管理方面

公司自06年以来，新购设备较多，个性是07年进的设备还是人机界面，采用了较先进的电子控制技术。对操作、模具保护带给了很大的便利，而有部分操作工却不能很好的爱护设备、模具，不能及时发现故障隐患，造成了多起模具严重损坏事故，设备、模具维修保养人员人手少、不稳定、技术力量弱，对设备的保养、故障的提前预防做的还很不到位，大修设备或模具往往需要几天或更长时光才能完成，有部分模具至今还不能到达客户的要求。新的一年将立刻方临公司迁址并扩大生产规模，期间会有超多的辅助用具制造、设备模具调试工作，这无疑会给目前的正常生产带来很大压力。这方面我认为就应立刻补充有相关经验的专职维修人员，对主要模具维修人员委派培训，健全维修部门，按排直接职责人，进一步建立设备模具运转率、故障率、闲置率等系列数据统计分析报告（此类表格已制定完成，正在落实具体统计办法），及时分析设备模具出现的问题，采取相应的措施，对目前存在问题加以改善，使企业的固定资产管理更加成熟，趋向正规。

四、辅助用品、物料消耗及生产成本的控制方面

由于没有对各岗位班组的物料消耗状况进行考核，出现了很多的物料浪费或辅助用品消耗过大的现象。生产员工的操作技能不够熟练，至使原材料调运过程频繁碰伤摔伤，造成料头料尾过长或产品废弃率严重超标；因为没有对二级品及辅助用品做到定置管理，换材质换规格的清场意识不够强，造成部分二级品甚至成品被倒进垃圾堆；下班时不关设备电源、不关灯的状况也屡有发生，鉴于目前存在的浪费现象，就应首先从培养操作工的职责心、健全职能岗位人员开始，对生产班组领用的辅助用品指定区域、安排专人协同现场管理和仓储部门，遵循相关实施办法并加大执行力度，对违反规定的人员进行相应经济处罚。原材料方面，对材料调运过程实行专人专职操作，实行职责制，要求务必遵守该环节所用机械的操作规程，熟练操作、避免材料在调运过程磕碰，对使用的每一条材料都做详细的记录；两班统计员在交接班时，对当班操作工的、个人不良率、产品废弃率作详细统计；协同物流人员、及时统计分析材料的利用率和其他辅料的领用数据，根据实际状况实施相应的、合理的奖惩措施和节约能源、降低成本的思想教育，使整个生产流程环环相扣，避免出现管理上的真空。使这些职能岗位人员能够时刻持续高度的职责心和主人翁精神，逐渐为操作工养成良好的节约习惯，公司提倡的节约每一寸材料、每一滴油、每一张纸的口号，才不会成为一句空话。

五、安全生产方面

安全生产能够说是每个生产企业中最重要的一个方面之一，安全是效益。但我觉得我们生产部门在这一点上做得还远远不够，个性是一些相关安全知识一部分员工还没有完全理解，思想上对一些事故隐患不够重视，甚至一些基本的安全常识，也很容易松懈。为此我推荐公司应实行安全例会制度，至少在每季度要召开一次全公司的安全生产会议，同时人力资源部定期进行对员工一些安全小知识的培训。另外结合各生产班组在班前会上纳入安全生产方面的要求，使员工在每时每刻都绷紧安全这根弦，在人人心中树立安全就是效益的理念，促进公司的安全生产工作能上一个新台阶。

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不知不觉，我到公司已经一个多月了。这段时间里，在领导的正确带领和细心指导下，通过自己的不断努力，我学到了很多知识，现将这段工作期间的情况总结如下：

1. 检测方面：这是我的第一份工作。我学的是化学工程与工艺专业，虽然有些基础知识和基本操作在学校里学过，但在学校主要以学习理论知识为主，缺少实践操作经验。经过一段时间的学习后，熟练掌握水分、粗灰分、粗蛋白质、酸价、钙、磷、水溶性氯化物、蛋白溶解度等的常规检测和标准溶液的配置。随着时间的推移和不断的学习，我不仅知道了它们的工作原理，并能在操作过程中根据出现的现象结合自己所学知识作出一些简单的初步判断。能对于自身存在的不足，及时的寻找原因并不断改进。

2. 仪器设备的使用和认识方面：在化验室最常用的仪器有定氮仪、电子分析天平、消化炉、电热鼓风干燥箱、粉碎机等。如测粗蛋白时用粉碎机将样品粉碎过40目筛，电子分析天平称量，加入混合催化剂和浓硫酸后，经消化炉消化，在经定氮仪蒸馏，然后用酸式滴定管盛盐酸标准溶液滴定，最后计算出结果。各种仪器使用前要认真阅使用说明，知道其使用环境和注意事项。如消化炉和定氮仪器使用时，必须先开通水源。如果不接通水源，消化蛋白时，产生的二氧化氮、二氧化硫等有害气体会布满化验室的整个空间，污染环境，当人吸入后会对人的呼吸道造成伤害；定氮时，会使产生的氨气不能及时冷却吸收，造成测量结果偏低。

3. 环境卫生方面：做好化验室的卫生很重要，也很关键。我们所做的检测都是以干净、良好的环境卫生为前提的。各种玻璃仪器使用前后都必须洗净，待使用完毕后放回原位摆放整齐，并养成良好的实验素养。打开窗户使室内外保持空气流通，地面及工作台无尘土、碎屑纸片等，每天下班前打扫一次卫生，及时将废弃物倒弃清理干净。

4. 工作态度方面：热爱自己的本职工作，能够正确认真地对待每一项工作，工作勤勤恳恳、投入、严谨认真、一丝不苟，遵守纪律，团结同事，热心为大家服务，按时出勤，出勤率高，无缺岗现象。

总结这段期间的工作，尽管取得了一定的进步，但在一些方面还存在着不足，我将更加勤奋的工作，刻苦地学习，努力提高自身的文化素养和工作技能，并严格要求自己不断改进，不断提高，争取在以后的工作中再上一层楼。